进口柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮和柱塞弹簧的作用下，柱塞被迫上下移动，完成泵送任务。泵送过程可分为以下三个阶段：当凸轮凸部翻转时，柱塞在弹簧力的作用下向下移动，柱塞上部空间（称为泵送室）产生真空度。当柱塞上端面柱塞套上的进油孔打开时，充入油泵上体油道的柴油通过进油孔进入泵油室，柱塞移动到下止点，进油端。

进气柱塞泵供油过程中，当凸轮轴转向凸轮凸部顶起滚柱体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上移动，燃油被加压，部分燃油通过油孔流回喷油泵上油室。当柱塞的上表面覆盖套筒上油孔的上边缘时，由于柱塞和套筒之间的配合间隙非常小，柱塞顶部的油泵室成为密封油室，柱塞继续上升。

当泵油室内的油压迅速上升时，泵油压、出油阀弹簧迫使高压油管的余压，将出油阀推开，高压柴油通过出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。在柱塞泵中的机油回流过程中，柱塞泵向上供油。

当柱塞上的滑槽（停止供油侧）与套筒上的回油孔连接时，泵油室的低压油路与柱塞、泵头的中间孔、径向孔和滑槽连接，油压突然下降。出油阀在弹簧力作用下快速关闭，停止供油。然后柱塞需要上升。当凸轮的凸面部分翻转时，柱塞在弹簧的作用下再次下落。

结论：通过以上讨论，得出以下结论：

柱塞往复运动的总行程l是恒定的，由凸轮的提升力决定。

柱塞每个循环的供油量取决于供油冲程，在没有凸轮轴控制的情况下，供油冲程是可变的。

供油开始时间不随供油行程的变化而变化。

转动进口柱塞泵可以改变供油结束时间，从而改变供油。

在日常使用中，应及时保养，以充分发挥其很好的效果。

应使用补充油泵提供的柱塞泵。使用3000h后，操作人员每天检查柱塞泵1-2次，检查液压泵运行声音是否正常。

如果液压缸转速降低或车辆闷热，应拆卸并检查补充油泵，检查叶轮边缘是否有划痕，内部齿轮泵间隙是否过大。对于自吸柱塞泵，液压油箱中的油不应低于油标准的下限。应保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

柱塞泵很重要的部件是轴承。如果轴承有间隙，则无法保证液压泵中三对摩擦副的正常间隙。同时，会损坏各摩擦副的静压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。

根据液压泵制造商提供的数据，轴承的平均使用寿命为10000小时。如果超过此值，则需要更换新端口。如果没有专业测试仪器，拆下的轴承无法检测轴承间隙。只能进行目视检查。如果滚筒表面有划痕或变色，更换。更换轴承时，请注意原轴承的英文字母和型号。