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石油钻采设备管理措施
在不平衡类型的故障问题中,主要由于压力因素、行程因素和间隙尺寸不合理,除了流量堵塞、漏水、漏油等系统外,也会导致机械功能问题。有各种问题的出现,会有不同程度的后果,这些后果可能是隐藏故障,有多重隐患,消除隐藏影响是安全环境,容易导致人员伤亡等安全事故,可能存在环境污染问题,石油钻采导致油田的正常生产的影响。
石油钻采设备管理措施
石油钻采建立保养体制
在设备维修过程中,分析设备故障的特点,建立维修制度,只有加强设备的全过程监控,才能更好地对钻井和生产设备进行维修和维护。为其良好的运行提供了坚实的保证,因此引入pms系统,成为机械合理维护的强制性措施。此外,对钻采机械在生产和运行过程中可能出现的问题,提前进行技术准备和材料准备,使机械在遇到故障时能够迅速解决问题。不耽误开采周期,也是施工人员应注意加强机械操作的处理措施之一。
石油钻采建立监理制度分析
石油钻采机械系统故障的管理企业应当自源头可以进行有效改善,首先要确立自己严格的钻采机械配件的质量选材监督作用机制,对市场上发展存在的不合理的配件,严把质量关,不能够令其进入选材范围内,其次监理公司人员同时还应当做好市场购买后的技术安全审查,一旦我们发现政府采购中疏漏购买的残次配件,一律清除钻采现场,保证工程机械电子设备构件的根本没有质量,令其在钻采中发挥出应有的效能。
石油钻采加强素质队伍建设
石油部门可以建立专业技术队伍,通过与同行业的系统交流、培训、函授等方式提高机械设备操作人员的专业素质,用科学的方法管理和实施机械。此外,组织人员的技术素质教育可由单位自行进行,技术管理操作人员的技术和专业培训可采取集中或分批岗位培训和定期测试的形式进行。建立严格的奖罚制度,对能及时处理和解决故障者给予适当的物质或精神奖励,对不负责任造成机械故障加重者采取批评、教育或物质处罚等管理措施。其次,要注重人才的引进,增加技术维护的有生力量,切实提高操作水平,实现钻采机械的安全、低耗、高效运行。